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nuestros expertos soldadores

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La técnología en soldadura que disponemos es:

Soldadura MIG: La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es aquella en la que el electrodo es de un metal consumible que va siendo utilizado como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como de soldadura continua. Es un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
Las ventajas son:
- Aplicable a altos rangos de espesores y materiales.
- No genera escoria, mínima salpicadura.
- Alta velocidad, eficiencia y rendimiento.
- Fácil de usar y manipular.
- Posibilidad de automatización

Soldadura TIG: La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es aquella en la que el electrodo de la máquina es de un material refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por separado. Este proceso es muy adecuado para soldar acero Inoxidable. Un gas inerte (normalmente Argón) se usa para proteger del aire al metal fundido de la soldadura. Si se necesita, se agrega metal de aporte en forma de alambre dentro del arco, bien manual o automáticamente. Mediante el proceso TIG se pueden soldar materiales de 0,5mm hasta 6mm.
Las ventajas son:
- Obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera.
- La soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones
- La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
- El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción.
- La deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

Soldadura por plasma: La soldadura por arco plasma utiliza, básicamente, los mismos
principios que la soldadura TIG, por lo que muchos la consideran como un desarrollo de dicho proceso. La principal diferencia estriba en que el término plasma designa una atmósfera gaseosa determinada, alcanzada al calentar un gas a una temperatura suficiente para producir su ionización.
Así, el elemento se separa y la atmósfera resultante queda constituida por iones positivos y por electrones. Es una atmósfera globalmente neutra, que forma la parte más grande de la columna
de arco y a través de la cual se efectúa el paso de la corriente. Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de
impacto es dos o tres veces inferior en comparación con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto.
Las ventajas son:
- Mayor calidad.
- Mejor estabilidad del arco que en procedimiento Tig.
- Permite duplicar la velocidad de soldadura.
- Arco mas concentrado con menor afectación térmica.
- Mayor penetración.
- Ausencia de interferencias electromagnéticas.

Soldadura por puntos / resistencia: Es un método de soldadura por resistencia, muy útil para soldar chapas paralelas, tortillería, espárragos, tuercas. Aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. La principal ventaja de este procedimiento el la rapidez del proceso. Disponemos de máquinas fijas, móviles con brazo mecánico, y especificas para tortillería.